محصولات پلاستیکی موارد اصلی تست

اگرچه پلاستیک دارای خواص بسیار خوبی است ، اما هر نوع پلاستیک نمی تواند همه خصوصیات خوبی داشته باشد. مهندسان مواد و طراحان صنعتی برای طراحی محصولات پلاستیکی مناسب باید خواص پلاستیک های مختلف را درک کنند. خاصیت پلاستیک ، می تواند به خاصیت فیزیکی اساسی ، خاصیت مکانیکی ، خاصیت حرارتی ، خاصیت شیمیایی ، خاصیت نوری و دارایی برقی و غیره تقسیم شود. پلاستیک های مهندسی به پلاستیک های صنعتی مورد استفاده به عنوان قطعات صنعتی یا مواد پوسته استفاده می شوند. آنها پلاستیک با مقاومت عالی ، مقاومت در برابر ضربه ، مقاومت در برابر گرما ، سختی و خصوصیات ضد پیری هستند. صنعت ژاپن آن را به عنوان "می تواند به عنوان قطعات ساختاری و مکانیکی پلاستیک های با کارایی بالا ، مقاومت در برابر حرارت بالاتر از 100 ℃ ، که عمدتا در صنعت استفاده می شود ، تعریف کند" تعریف می کند.

در زیر برخی از موارد معمول استفاده خواهیم کردابزارهای تست:

1.شاخص جریان ذوب(MFI):

مورد استفاده برای اندازه گیری سرعت جریان ذوب مقدار MFR از پلاستیک ها و رزین های مختلف در حالت جریان چسبناک. این مناسب برای پلاستیک های مهندسی مانند پلی کربنات ، پلی آریلسولفون ، پلاستیک های فلوئور ، نایلون و غیره با دمای ذوب بالا مناسب است. همچنین برای پلی اتیلن (PE) ، پلی استایرن (PS) ، پلی پروپیلن (PP) ، رزین ABS ، پلی فالدئید (POM) ، رزین پلی کربنات (PC) و سایر دمای ذوب پلاستیک مناسب است. استانداردها را رعایت کنید: ISO 1133 ، ASTM D1238 ، GB/T3682
روش آزمایش این است که اجازه دهید ذرات پلاستیکی در مدت زمان معینی (10 دقیقه) تحت یک دما و فشار خاص (استانداردهای مختلف برای مواد مختلف) به مایع پلاستیکی ذوب شوند و سپس از طریق قطر 2.095 میلی متر از تعداد گرم جریان پیدا کنند. (g). هرچه ارزش بیشتر باشد ، نقدینگی پردازش مواد پلاستیکی بهتر می شود و بالعکس. متداول ترین استاندارد آزمایش ASTM D 1238 است. ابزار اندازه گیری این استاندارد آزمون شاخص ذوب است. فرآیند عملکرد خاص آزمایش عبارت است از: ماده پلیمری (پلاستیک) که باید آزمایش شود در یک شیار کوچک قرار می گیرد و انتهای شیار با یک لوله نازک وصل می شود که قطر آن 2.095 میلی متر است و طول آن لوله 8 میلی متر است. پس از گرم شدن در دمای مشخص ، انتهای فوقانی مواد اولیه با وزن مشخصی که توسط پیستون اعمال می شود به سمت پایین فشرده می شود و وزن مواد اولیه در طی 10 دقیقه اندازه گیری می شود که این شاخص جریان پلاستیک است. بعضی اوقات نمایندگی MI25G/10min را مشاهده خواهید کرد ، به این معنی که 25 گرم پلاستیک در 10 دقیقه اکسترود شده است. مقدار MI پلاستیک های متداول بین 1 تا 25 است. هرچه MI بزرگتر باشد ، ویسکوزیته مواد اولیه پلاستیکی کوچکتر و وزن مولکولی کوچکتر است. در غیر این صورت ، ویسکوزیته پلاستیک بزرگتر و وزن مولکولی بزرگتر است.

2. دستگاه تست کششی UNIVERSAL (UTM)

دستگاه تست مواد جهانی (دستگاه کششی): آزمایش کششی ، پارگی ، خمش و سایر خصوصیات مکانیکی مواد پلاستیکی.

می توان آن را به دسته های زیر تقسیم کرد:

1)استحکام کششیوادکشیدگی:

استحکام کششی ، که به عنوان مقاومت کششی نیز شناخته می شود ، به اندازه نیروی مورد نیاز برای کشش مواد پلاستیکی تا حدی اشاره دارد ، که معمولاً از نظر میزان نیروی در واحد واحد بیان می شود و درصد طول کشش کشش است. مقاومت کششی سرعت کششی نمونه معمولاً 6.5 ~ 6.5 میلی متر در دقیقه است. روش تست دقیق با توجه به ASTM D638.

2)قدرت انعطاف پذیروادقدرت خمش:

قدرت خمش ، همچنین به عنوان مقاومت خمشی نیز شناخته می شود ، عمدتاً برای تعیین مقاومت خمشی پلاستیک استفاده می شود. این می تواند مطابق با روش ASTMD790 آزمایش شود و اغلب از نظر میزان نیروی در واحد منطقه بیان می شود. پلاستیک عمومی به PVC ، رزین ملامین ، رزین اپوکسی و قدرت خمش پلی استر بهترین است. همچنین از فایبرگلاس برای بهبود مقاومت تاشو پلاستیک استفاده می شود. کشش خمشی به استرس خمش تولید شده در واحد مقدار تغییر شکل در محدوده الاستیک هنگام خم شدن نمونه (روش آزمایش مانند مقاومت خمش) اشاره دارد. به طور کلی ، هرچه کشش خمش بیشتر باشد ، استحکام مواد پلاستیکی بهتر می شود.

3)قدرت فشاری:

قدرت فشرده سازی به توانایی پلاستیک در برابر نیروی فشرده سازی خارجی اشاره دارد. مقدار آزمون را می توان با توجه به روش ASTMD695 تعیین کرد. رزین های پلی استال ، پلی استر ، اکریلیک ، مجرای ادراری و رزین های مرامین از این نظر خاصیت برجسته ای دارند.

3.دستگاه تست ضربه کانسیلور/ Sدستگاه تست ضربه پرتوی پشتیبانی شده را نشان می دهد

برای آزمایش چقرمگی ضربه مواد غیر فلزی مانند ورق پلاستیکی سخت ، لوله ، مواد خاص به شکل ، نایلون تقویت شده ، پلاستیک تقویت شده با فیبر شیشه ای ، سرامیک ، مواد عایق برقی سنگی و غیره استفاده می شود.
در راستای استاندارد بین المللی ISO180-1992 "پلاستیک-مواد سخت کانسیلر مصوبه تأثیر ضربه" ؛ استاندارد ملی GB/ T1843-1996 "روش آزمایش ضربه پلاستیکی سخت" ، استاندارد صنعت مکانیکی JB/ T8761-1998 "دستگاه تست ضربه ضربه پلاستیکی".

4- آزمایشات محیطی: شبیه سازی مقاومت آب و هوا مواد.

1) انکوباتور دمای ثابت ، دستگاه تست دما و رطوبت ثابت لوازم الکتریکی ، هوافضا ، خودرو ، لوازم خانگی ، رنگ ، صنعت شیمیایی ، تحقیقات علمی در مناطقی مانند پایداری تجهیزات تجهیزات آزمایش دما و رطوبت ، لازم برای قطعات صنعت ، قطعات اولیه ، محصولات نیمه تمام ، برقی ، الکترونیک و سایر محصولات ، قطعات و مواد برای دمای بالا ، درجه حرارت پایین ، سرما ، مرطوب و درجه گرم یا آزمایش ثابت دما و رطوبت آزمایش.

2) جعبه تست پیری دقیق ، جعبه تست پیری UV (نور ماوراء بنفش) ، جعبه تست دمای بالا و پایین ،

3) تستر شوک حرارتی قابل برنامه ریزی

4) دستگاه تست ضربه سرد و گرم لوازم الکتریکی و برقی ، حمل و نقل هوایی ، خودرو ، لوازم خانگی ، پوشش ، صنعت شیمیایی ، صنعت دفاع ملی ، صنعت نظامی ، تحقیقات علمی و سایر زمینه های تجهیزات لازم ، برای تغییرات فیزیکی مناسب است قطعات و مواد سایر محصولات مانند فوتوالکتریک ، نیمه هادی ، قطعات مرتبط با الکترونیک ، قطعات خودرو و صنایع مرتبط با رایانه برای آزمایش مقاومت مکرر مواد در برابر درجه حرارت بالا و پایین و تغییرات شیمیایی یا آسیب جسمی محصولات در هنگام انبساط حرارتی و انقباض سرماخوردگی بشر

5) محفظه تست متناوب درجه حرارت بالا و پایین

6) اتاق تست مقاومت آب و هوا زنون لامپ

7) تستر HDT Vicat